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押出成形加工業さま向け | 立上げ条件ナレッジのAI活用

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条件の記録は紙とExcelに、変えた理由は口頭に、立上げの勘所は職人の手の感覚に。
だから立上げのたび、廃棄を出しながら同じ迷いを繰り返します。
過去の条件記録を読み込ませるだけで、「この樹脂・この断面ならこの条件」を現場に。

※ 条件・図面のデータは社外に出しません / 今の生産管理システムはそのままで
48秒でわかる {{ serviceName }} のデモ

こんな課題、ありませんか。

押出成形加工でよく聞く5つ
紙の条件記録とExcel画面が別々に
01

押出条件の記録が紙とExcelに分かれていて、いま流している条件がどれか分からない

口頭で申し送る2人の作業者
02

条件を変えた理由が口頭で終わり、次の立上げでまた同じ迷いを繰り返す

別々に積まれた立上げ記録と日報
03

立上げ記録と日報が別々のため、捨てた分が原価にいつ効いたか追えない

廃棄箱に溜まっていく形材
04

立上げロスが見積に入りきらず、品番ごとの本当の採算が月次締めまで見えない

職人の手の感覚
05

「この樹脂・この断面なら条件はこれ」が、職人の手の感覚にしか残っていない

押出も、引取も、機械と人の仕事のままで。
置き換えたいのは、その手前です。

受注・段取り
人の手の仕事
ここを、{{ serviceName }} が支えます
立上げ条件出し
手の感覚
立上げロス
原価に直結
条件の記録
紙とExcel
量産
(押出・引取)
機械と人の仕事
出荷・請求
書類が多い仕事
これまで通り、現場の手で
{{ serviceName }} が判断材料を用意

ラインを立ち上げるのも、断面を見て微調整するのも、現場でしかできない仕事です。
私たちが手をつけたいのは、その手前にある「立上げ条件出し・ロスの見える化・条件の記録」。

樹脂と断面の組み合わせは、品番ごとに違います。
ダイ温度、スクリュ回転、引取速度。この組み合わせの勘所を持っているのは職人だけ。
そしてその勘所は、手の感覚と紙の記録にしか残っていません。

属人化は、誰のせいでもありません。
職人の手の感覚を、会社の資産として残す仕組みが
これまで、なかっただけです。
{{ serviceName }}でできること

過去の立上げを、次の立上げに使えるようにします。

紙の押出条件記録も、立上げ記録も、生産日報も、まとめてお預かりして読み込みます。
あとは、これから流す樹脂と断面形状を選ぶだけ。

「この樹脂・この断面ならこの条件」を、推奨レンジつきで提示します
その条件で立ち上げた場合の廃棄・所要時間を先に見せます
立ち上げた結果を条件記録に残し、品管・工場長への回付までつなぎます

最後にダイヤルを合わせるのは、これまで通り現場の方です。
その判断材料を、職人の手の感覚からシステムの側へ移します。

紙・手書きの条件記録をそのまま読込
樹脂・断面・ラインで紐付け
立上げロスを採算に反映

48秒で、実際の画面をご覧ください。

紙の押出条件記録・立上げ記録・日報を読み込ませたあと、これから流す樹脂と断面形状を選ぶと、推奨の立上げ条件と想定立上げロスが出るまでを通しでご覧いただけます。音声はありません。

立上げ条件アシストを、この場で試せます。

これから流す樹脂と断面形状を選ぶと、過去の立上げ記録から推奨条件と想定ロスが開きます。

これから流すもの
推奨立上げ条件(過去の立上げ記録から)
{{ c.label }}
{{ c.value }}
推奨レンジ {{ c.range }}
根拠にした立上げ記録:{{ combo.basis }}
この条件で立ち上げた場合
手感覚で立上げ
{{ combo.manual }}
推奨条件で立上げ
{{ combo.assisted }}
差 {{ combo.saving }}
立ち上げた結果は条件記録に残り、現場オペ → 品管 → 工場長へ回付。変えた理由も一緒に残るので、次の立上げは同じ迷いから始めなくてよい。
※ このデモは架空の会社・架空のデータで動作しています。実際は御社の条件記録・立上げ記録・日報を学習させます。

変わるのは、立上げの最初の1時間です。

これまで
職人の手の感覚で温度と回転を振りながら探る
寸法が出るまで、廃棄を巻き取り続ける
立ち上がった条件が紙に書かれて終わり
職人が休むと、立上げが止まる
これから
過去の記録に基づく推奨レンジから始められる
廃棄と所要時間の見込みが先に分かる
立上げ結果が記録に残り、次の推奨に効いてくる
初日から、職人の引き出しを使える

私たちがお約束すること

01

データの整備から、こちらでやります

一番大変なのは、AIをつくることではなく、散らばったデータを整えることです。紙の条件記録も、立上げ記録も、日報も、まとめてお出しいただければ、こちらで解析して整えます。

02

御社のやり方に、合わせてつくります

出来合いのツールをそのままお渡しはしません。御社の樹脂、ダイ、ラインの構成、記録の書式に合わせて、半オーダーメイドで組み立てます。

03

安く、早く。まずは一つの業務から

数千万円・数ヶ月の開発ではありません。効きどころを一つに絞って、小さく早く始めます。

一番しんどいところを、引き受けます。

散らばっている状態
・紙の押出条件記録(数百〜数千枚)
・手書きの立上げ記録
・ラインごと・担当者ごとのExcel
・生産日報・廃棄の記録
お預かり・解析
・OCR+一括解析
・樹脂・断面・ラインの紐付け
・立上げ結果と条件の対応付け
整ったナレッジ
立上げの前に、推奨条件と想定ロスを引ける状態に。

「データが整っていないから、うちはまだ早い」——そうおっしゃる会社さまがほとんどです。
整っていないのが普通です。整えるところからが、私たちの仕事です。
紙は読み取り、ばらばらの表記は揃え、必要な項目を付け直して、使える形にしてお返しします。

ご心配な点は、先にお答えします。

01

条件・図面は、社外に出しません

お預かりするデータは御社の環境内で扱います。得意先名や図面など機密に関わる情報の取り扱い範囲は、着手前に書面(NDA)で取り決めます。

02

今お使いのシステムは、そのままで結構です

入れ替えのご提案ではありません。今の生産管理システムも押出機もそのままに、その横に置いてお使いいただけます。

03

ラインは、止めません

全ライン一斉の切り替えはしません。まずは一つのライン、一人の担当者から。現場が回ったことを確認してから広げます。

はじめかた

STEP 01

ご相談・無料診断(60分)

現在の立上げから量産までの流れを伺い、どこにどれだけ効きそうかを、その場でお伝えします。

STEP 02

データのお預かり・解析

紙の条件記録、立上げ記録、Excel、生産日報をお出しいただきます。こちらで読み取り、整えます。

STEP 03

試作・現場でのお試し

実際の立上げでお使いいただき、出てきた違和感を反映します。

STEP 04

本稼働・横展開

一つのラインから、工場全体へ。効いた形を広げていきます。

費用について

御社の業務に合わせて組み立てるため、一律の価格表はご用意していません。
ただし、数千万円・数ヶ月がかりの開発にはなりません。

対象を一つの業務に絞ってはじめます
お預かりするデータの量と、つくるものの範囲で決まります
補助金が使える場合、自己負担は大きく下がります

初回のご相談と診断は無料です。
概算のお見積は、60分お話を伺えばお出しできます。

概算を聞いてみる

よくあるご質問

A{{ f.a }}

つくっているのは、コンサルティング会社です。

株式会社PlusSynergy は、コンサルティング事業とAIテック事業の二本柱で運営しています。
業務の流れを読み解いてから手を動かすため、「つくったが使われない」を避けられます。

御社の場合はどうか、見に行かせてください。

現在の立上げから量産までの流れを60分伺えば、どこにどれだけ効きそうかを、その場でお伝えできます。その場でお断りいただいて構いません。

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押出条件の記録と日報から何をどう組み立てるのかをまとめた資料をお送りします。

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