押出条件の記録が紙とExcelに分かれていて、いま流している条件がどれか分からない
条件を変えた理由が口頭で終わり、次の立上げでまた同じ迷いを繰り返す
立上げ記録と日報が別々のため、捨てた分が原価にいつ効いたか追えない
立上げロスが見積に入りきらず、品番ごとの本当の採算が月次締めまで見えない
「この樹脂・この断面なら条件はこれ」が、職人の手の感覚にしか残っていない
ラインを立ち上げるのも、断面を見て微調整するのも、現場でしかできない仕事です。
私たちが手をつけたいのは、その手前にある「立上げ条件出し・ロスの見える化・条件の記録」。
樹脂と断面の組み合わせは、品番ごとに違います。
ダイ温度、スクリュ回転、引取速度。この組み合わせの勘所を持っているのは職人だけ。
そしてその勘所は、手の感覚と紙の記録にしか残っていません。
紙の押出条件記録も、立上げ記録も、生産日報も、まとめてお預かりして読み込みます。
あとは、これから流す樹脂と断面形状を選ぶだけ。
最後にダイヤルを合わせるのは、これまで通り現場の方です。
その判断材料を、職人の手の感覚からシステムの側へ移します。
紙の押出条件記録・立上げ記録・日報を読み込ませたあと、これから流す樹脂と断面形状を選ぶと、推奨の立上げ条件と想定立上げロスが出るまでを通しでご覧いただけます。音声はありません。
これから流す樹脂と断面形状を選ぶと、過去の立上げ記録から推奨条件と想定ロスが開きます。
一番大変なのは、AIをつくることではなく、散らばったデータを整えることです。紙の条件記録も、立上げ記録も、日報も、まとめてお出しいただければ、こちらで解析して整えます。
出来合いのツールをそのままお渡しはしません。御社の樹脂、ダイ、ラインの構成、記録の書式に合わせて、半オーダーメイドで組み立てます。
数千万円・数ヶ月の開発ではありません。効きどころを一つに絞って、小さく早く始めます。
「データが整っていないから、うちはまだ早い」——そうおっしゃる会社さまがほとんどです。
整っていないのが普通です。整えるところからが、私たちの仕事です。
紙は読み取り、ばらばらの表記は揃え、必要な項目を付け直して、使える形にしてお返しします。
お預かりするデータは御社の環境内で扱います。得意先名や図面など機密に関わる情報の取り扱い範囲は、着手前に書面(NDA)で取り決めます。
入れ替えのご提案ではありません。今の生産管理システムも押出機もそのままに、その横に置いてお使いいただけます。
全ライン一斉の切り替えはしません。まずは一つのライン、一人の担当者から。現場が回ったことを確認してから広げます。
現在の立上げから量産までの流れを伺い、どこにどれだけ効きそうかを、その場でお伝えします。
紙の条件記録、立上げ記録、Excel、生産日報をお出しいただきます。こちらで読み取り、整えます。
実際の立上げでお使いいただき、出てきた違和感を反映します。
一つのラインから、工場全体へ。効いた形を広げていきます。
御社の業務に合わせて組み立てるため、一律の価格表はご用意していません。
ただし、数千万円・数ヶ月がかりの開発にはなりません。
初回のご相談と診断は無料です。
概算のお見積は、60分お話を伺えばお出しできます。
株式会社PlusSynergy は、コンサルティング事業とAIテック事業の二本柱で運営しています。
業務の流れを読み解いてから手を動かすため、「つくったが使われない」を避けられます。
現在の立上げから量産までの流れを60分伺えば、どこにどれだけ効きそうかを、その場でお伝えできます。その場でお断りいただいて構いません。
押出条件の記録と日報から何をどう組み立てるのかをまとめた資料をお送りします。